混凝土構造是在我國工程建筑的關鍵方式，而混凝土預制構件則是在其中的一個構成部分?，F(xiàn)階段大部分大中小型預制構件均選用預制構件方法開展制作，由于那樣不但可以提升 勞動效率，并且還可以控制成本。殊不知混凝土預制構件在制作及保養(yǎng)常常出現(xiàn)一些外型缺點，怎樣對其開展預防，是確保生產制造合格預制構件關鍵要素，文中對于此事難題開展了基本剖析科學研究。
表面縫隙
 構造縫隙出現(xiàn)的緣故
1）預制構件過薄、規(guī)格較長或踩陷負筋都可以使預制構件的全面性遭受毀壞，預制構件內部縱向鋼筋浸蝕，也比較嚴重消弱了預制構件承載力。
2）保養(yǎng)不到位。對預制構件生產加工，務必嚴苛按照規(guī)定開展，在一切正常平均氣溫20℃上下，初3d內，晚間*少澆灌3次。如不符合要求，預制構件的自身彎曲剛度便會下降，比較嚴重危害預制構件品質。
3）預制構件的拆板抗壓強度不合格。拆卸分節(jié)出模時，預制構件的混凝土抗壓強度不可小于50%；拆卸板、梁、柱、鋼屋架等預制構件底模時，其混凝土抗壓強度：針對2m及低于2m的中小型預制構件，不可小于設計方案型號的50%；針對超過2m的預制構件，不可小于設計方案型號的70%。拆卸預制梁的空心樓蓋時，混凝土抗壓強度應能確保不產生坍陷和縫隙，不然，便會減少預制構件的總體特性。
4）預制構件在安裝全過程中，坐漿不勻，混合砂漿的混凝土水灰比過大，預制構件在外力下總體特性毀壞，造成彎折狀況，出現(xiàn)沿預制構件通長方位的縫隙，即豎向縫隙。
5）吊裝不善、環(huán)境要素也會危害預制構件總體特性，造成不一樣水平的縫隙。

縫隙的修復方式
針對承受力位置的預制構件，假如發(fā)覺很多比較嚴重（圍繞或深層次）縫隙，一般已無修復使用價值。就算修復，所消耗用將有可能貼近或超出預制構件成本費，因而應予以損毀。如預制構件僅為一般縫隙，則可選用加固修復的方式開展解決。
針對總寬＜0.2 mm的縫隙，為避免 預制構件遭受建筑鋼筋生銹，尤其是保護層厚度薄的位置，常選用一液（環(huán)氧樹脂基液）一布（玻璃纖維布）或一液開展裂縫修復。實際規(guī)定是沿縫隙騎中清理一條寬約15 cm～20 cm的封閉式區(qū)，長短為在縫隙兩邊各增加二十厘米～50cm，隨后用鋼刷磨至新鮮混凝土面，并完全清刷洗壓面（用髙壓水，電風輕輕吹或人力風均可）若有油漬等殘渣，還須用甲苯清洗、晾曬、吹干或鍋糊后，即開展環(huán)氧樹脂基液和玻璃纖維布涂貼工程施工。維持在晾干標準下當然保養(yǎng)，并留意凝結前不可有冰滲入。
針對總寬＞0.2 mm的縫隙，可在鑿縫后，選用高強度原材料修復。操作步驟是，沿縫鑿出一條深層不小于縫深（可憑借色調水正確引導鑿縫）、底寬2cm～4cm、護坡低于1：0.3的梯狀橫斷面縫槽。假如縫深超過保護層厚度，也應挖開，并外露建筑鋼筋，按與上述情況同樣的清理方式開展鑿槽清理后，開展高強度原材料彌補。常見的彌補原材料有環(huán)氧樹脂砂漿、氯偏水泥砂漿、丙烯酸乳液高聚物混合砂漿等。
氯偏水泥砂漿是一種特性相近環(huán)氧樹脂砂漿的高強度水泥砂漿，回填土修復加工工藝及流程除開在融合表面需刷涂一層氯偏基液外，別的均與環(huán)氧樹脂砂漿同樣。氯偏水泥砂漿規(guī)定在初凝后以濕植生袋或撒水等方式開展表面濕保養(yǎng)，時間不可低于14d。
丙烯酸乳液混合砂漿是在以混凝土做為摻合料的基本上，添加適量（混凝土使用量的5%～20%）的丁二烯一亞克力共聚物保濕乳液所拌制而成的高聚物混合砂漿，具備較高的抗壓強度、抗裂纖維、抗折強度。除開須在融合表面刷涂一道或二道苯丙基液外，其回填土修復加工工藝和流程所有與氯偏水泥砂漿同樣。